Groupe électrogène pour systèmes de carburant diesel

Groupe électrogène pour systèmes de carburant diesel

Le groupe électrogène Diesel Fuel Systems est un groupe électrogène diesel de 400 kW principal/440 kW de secours avec un réservoir de carburant de base intégré de 800 L. Le moteur 1 500 tr/min, 12,8 L IE-6125TWD utilise l'injection à rampe commune haute pression (HPCR) pour les applications nécessitant un stockage de carburant et une durée de fonctionnement prolongés.
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Description
Paramètres techniques

Le groupe électrogène Diesel Fuel Systems est un groupe électrogène diesel de 400 kW principal/440 kW de secours avec un réservoir de carburant de base intégré de 800 L. Le moteur 1 500 tr/min, 12,8 L IE-6125TWD utilise l'injection à rampe commune haute pression (HPCR) pour les applications nécessitant un stockage de carburant et une durée de fonctionnement prolongés.

 

Spécifications techniques

 

Catégorie

Paramètre technique

Valeur standard

Électrique et évaluation

Puissance principale

400 kW / 500 kVA

 

Alimentation en veille

440 kW / 550 kVA

 

Tension nominale

400 / 230 V

 

Fréquence nominale

50 Hz

 

Courant nominal

722 A

 

Facteur de puissance

0,8 (en retard)

 

Phases et câblage

Triphasé, 4 fils

Moteur diesel

Modèle de moteur

IE-6125TWD

 

Cylindres

6, En ligne-

 

Aspiration

Turbocompressé et refroidi par air de suralimentation

 

Déplacement

12.8 L

 

Alésage × Course

130 × 160 millimètres

 

Vitesse nominale

1500 tr/min

 

Type de gouverneur

Électronique/ECU

Système de carburant

Capacité du réservoir de carburant

800 L

 

Système d'injection

Rail commun haute pression (HPCR)

 

Précision du filtre à carburant

5 μm

 

Température maximale du carburant

60 degrés

Alternateur

Classe d'isolation

Classe H

 

Classe de protection

IP23

 

Système d'excitation

Sans balais, autonome-excité ; PMG en option

 

Régulation de tension

±1.0%

 

THD

<3.5% at No Load

Refroidissement et échappement

Méthode de refroidissement

Radiateur refroidi par liquide-avec ventilateur

 

Capacité du liquide de refroidissement

24 L

 

Température maximale d'échappement

540 degrés

 

Contre-pression maximale

10kPa

Physique

Ouvrir-Dimensions de type

3400 × 1250 × 1850 mm

 

Ouvert-Type Poids sec

3850 kg

 

Dimensions du type-ci-joint

4 500 × 1 400 × 2 150 mm

 

Ci-joint-Type Poids sec

4900 kg

 

Type fermé-Niveau de bruit

72 dB(A) à 7 mètres

 

Configuration du système de carburant

 

Système d'injection HPCR
Le moteur IE-6125TWD utilise un système d'injection à rampe commune haute pression (HPCR) avec commande électronique/ECU.

 

Filtration du carburant
Un filtre à carburant de 5 μm est spécifié pour limiter la contamination des particules pénétrant dans le système d'injection de carburant.

 

Réservoir de carburant intégré
La configuration standard utilise un réservoir de carburant de base de 800 L pour le stockage du diesel sur-site.

 

Limite de température du carburant
La température maximale spécifiée du carburant est de 60 degrés. Les conditions d'alimentation en carburant doivent être vérifiées par rapport à cette limite pendant l'installation et le fonctionnement.

 

Consommation de carburant et autonomie

Consommation de carburant à charge partielle-

La consommation de carburant est de 53,4 L/h à 50 % de charge nominale et de 77,1 L/h à 75 % de charge nominale. Ces chiffres peuvent être utilisés pour la consommation de diesel et la planification du réapprovisionnement en fonctionnement à charge partielle-.

Consommation de carburant à pleine-charge

La consommation de carburant est de 102,5 L/h à 100 % de charge nominale pour estimer les besoins en diesel pendant le fonctionnement à charge nominale-.

Durée de fonctionnement

Le réservoir de carburant standard de 800 L offre environ 7,8 heures de fonctionnement continu à 100 % de charge. La durée de fonctionnement réelle varie en fonction de la charge et des conditions de fonctionnement.

 

Options du système de carburant et personnalisation du projet

 

Stockage prolongé du carburant
Les réservoirs de carburant de base-peuvent être configurés pour des besoins d'autonomie d'environ 12, 24 ou 48 heures, en fonction de la charge de fonctionnement.

 

Configuration à double-carburant
Une modification bi-carburant est disponible pour les projets nécessitant un fonctionnement alternatif ou bi-carburant.

 

Configuration d'alimentation parallèle
Un appareillage de commutation parallèle personnalisé est disponible pour la distribution d'énergie synchronisée sur plusieurs-unités, avec une logique de panneau de commande configurée en fonction des exigences du projet.

 

Options environnementales et acoustiques
Un traitement des enroulements d'alternateur anti-humidité et anti-sel-et un réglage de l'enceinte acoustique spécifique au site-sont disponibles pour les projets ayant des exigences environnementales ou sonores spécifiques.

 

Applications

Centres de données

Alimentation de secours pour les charges informatiques, les systèmes de refroidissement et autres équipements électriques critiques pendant les pannes de services publics.

Établissements de santé

Alimentation de secours pour les équipements médicaux, les-systèmes de sécurité des personnes et les services essentiels du bâtiment.

Usines de fabrication

Alimentation de secours pour les équipements de production, les contrôles de processus, les pompes et autres charges électriques nécessitant une continuité en cas de panne de réseau.

Sites miniers éloignés

Alimentation principale ou de secours pour les équipements d'extraction, les installations du site et autres charges électriques dans des endroits avec un accès limité au réseau.

 

Tests et contrôle qualité du système de carburant

 

Test d'étanchéité des conduites de carburant
Les connexions du système de carburant sont soumises à des tests de fuite de pression avant expédition pour vérifier les fuites.

 

Test de banc de charge
Les groupes électrogènes sont soumis à des tests de performance des bancs de charge pour vérifier la production électrique dans des conditions de charge définies.

 

Test d'isolation électrique
Les enroulements de l'alternateur sont soumis à des tests diélectriques pour vérifier les performances d'isolation avant expédition.

 

Tests d'acceptation en usine
Le FAT peut être organisé avant l'expédition, avec une inspection tierce-par des agences telles que SGS ou BV disponible lorsque l'acheteur le demande.

 

Emballage et livraison

01/

Canal-Fixation de base en acier
Le groupe électrogène est fixé sur une base en acier-canal robuste-pour le transport terrestre et par conteneurs.

02/

NIMP-15 Emballage d'exportation
Des emballages en caisses en bois sans fumigation et conformes aux exigences de la NIMP 15 sont disponibles pour les expéditions à l'exportation.

03/

Protection contre l'humidité et la corrosion
Les surfaces métalliques nues sont protégées par un emballage antirouille multi-couche-, avec des matériaux inhibiteurs de corrosion par vapeur disponibles pour les armoires de commande.

04/

Sécurisation des conteneurs
Des points d'arrimage renforcés sont fournis pour sécuriser le groupe électrogène pendant le transport en conteneur.

 

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FAQ

 

Q : Que faut-il confirmer avant de passer une commande ?

R : Confirmez la puissance nominale, la tension, la fréquence, le mode de fonctionnement, les conditions d'installation et les exigences de livraison requises avant de finaliser la configuration du générateur.

Q : Des pièces de rechange de maintenance sont-elles disponibles pour le groupe électrogène ?

R : Oui. Des kits de maintenance contenant des filtres, des courroies et des joints sont disponibles pour l'entretien de routine et les besoins initiaux en pièces de rechange-.

Q : Des dessins techniques sont-ils disponibles pour la planification de l'installation ?

R : Oui.. 2Les mises en page D AutoCAD DWG et les modèles STEP 3D sont disponibles pour la disposition des équipements et la planification des dégagements d'installation.

Q : L'usine peut-elle proposer une inspection par un tiers avant expédition ?

R : Oui. Une inspection d'usine par un tiers-peut être organisée avant l'expédition lorsque l'acheteur le demande, y compris une inspection par des agences telles que SGS ou BV.

Q : Quel est le délai de production pour ce groupe électrogène ?

R : Le délai de production indiqué est de 4 à 6 semaines pour une unité personnalisée de 400 kW, en fonction de la configuration sélectionnée et de la disponibilité des pièces.

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